1.1 球閥安裝前的準(zhǔn)備

⑴ 球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹�撐�?⑵ 把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
⑶ 核對球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。
⑷ 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
⑸ 檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。

1.2 球閥安裝

⑴ 把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。
⑵ 閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。
⑶ 法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
⑷ 連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）。

1.3 球閥安裝后的檢查

⑴ 操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實其工作正常。
⑵ 按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

2 球閥的維修

2.1 球閥維修的通則

⑴ 必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
⑵ 分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具。
⑶ 裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
⑷ 清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染�相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
⑸ 分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
⑹ 非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
⑺ 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
⑻ 新零件在裝配前也需清洗干凈。
⑼ 使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
⑽ 裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

2.2 在線維修球閥

閥桿填料40 或45，O 型密封圈56、112 以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下。按不同驅(qū)動裝置有不同的分解順序，分述如下：

2.2.1 帶手柄的球閥─填料45 的更換
⑴ 關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。
⑵ 使球閥處于全閉狀態(tài)。
⑶ 擰掉螺母52，拆下墊圈75、扳手頭74 及手柄47。
⑷ 擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49、閥桿限位器66 和填料壓蓋50。
⑸ 取出填料45。
⑹ 檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
⑺ 擦洗并潤滑填料函密封面。
⑻ 裝入新填料45。
⑼ 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、閥桿限位器66、彈簧墊圈49，用螺母48 固緊上述零件。
⑽ 再裝上扳手頭74 及手柄47，裝上墊圈75，用螺母52 固緊。
⑾ 操作手柄檢查球閥的開啟關(guān)閉靈活性。
⑿ 氣密性試驗。

2.2.2 帶齒輪箱的球閥─填料45 的更換
⑴ 關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
⑵ 使球閥處于全閉狀態(tài)。
⑶ 擰掉螺釘10，拆下齒輪箱。
⑷ 擰掉螺釘15，拆下驅(qū)動器法蘭34。
⑸ 擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49 及填料壓蓋50，取出填料45。
⑹ 檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
⑺ 清洗并潤滑填料函密封面。
⑻ 裝入新填料45。
⑼ 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、彈簧墊圈49，用螺母48 固緊上述零件。再裝上驅(qū)動器法蘭34 用螺釘15 固緊。
⑽ 裝上齒輪箱，用螺釘10 固緊。
⑾ 操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。
⑿ 氣密性試驗。

2.2.3 帶氣動驅(qū)動器的球閥─填料40 及O 型圈56、112 的更換
⑴ 關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
⑵ 使球閥處于全閉狀態(tài)。拆除氣動管線。 ⑶ 擰掉螺釘35 將驅(qū)動器及驅(qū)動器法蘭一起拆下。
⑷ 取下閥桿上的鍵11，擰掉螺釘15，拆下填料壓蓋33，取出填料40。
⑸ 從填料壓蓋中取出O 型圈56 及112。
⑹ 檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
⑺ 清洗并潤滑填料函密封面及O 型圈安裝槽。
⑻ 裝入新填料40，裝入新O 型圈56 及112。
⑼ 裝上填料壓蓋33，用螺釘15 固緊，裝上鍵11。
⑽ 將驅(qū)動器法蘭及驅(qū)動器一起裝上，用螺釘35 固緊。
⑾ 接上氣動管線，操作驅(qū)動器檢查閥的開啟關(guān)閉靈活性。
⑿ 氣密性試驗。

2.3 線下維修─閥座2 的更換，O 型圈6、密封墊片39 的更換

閥座、球、閥桿、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進(jìn)行。

2.3.1 兩片對分式球閥
⑴ 關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
⑵ 關(guān)閉球閥，使處于全閉狀態(tài)。如是氣動裝置驅(qū)動的，拆除氣動管線。
⑶ 將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體26 向上。
⑷ 擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
⑸ 拆下閥座2 及O 型圈63。
⑹ 從閥體接體26 上拆下O 型圈6 及密封墊片39。
⑺ 取出球3。
⑻ 拆下另一端的閥座2 及O 型圈63。
⑼ 檢查閥體(1)，球3 及閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)，將零件清洗干凈。
⑽ 潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。
⑾ 將新的O 型圈6，密封墊片39 裝入閥體接體的安裝槽中。
⑿ 預(yù)先將O 型圈63 裝入閥座2 中，將閥座2 裝入閥體1 及閥體接體26 中。
⒀ 將球3 裝入閥體1 中，必須使閥桿4 配入球上的槽中。
⒁ 將閥體接體26 裝上閥體1，用螺母8 固緊。
⒂ 裝上氣動管線（氣動驅(qū)動器驅(qū)動的球閥），操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
⒃ 氣密性試驗。
⒄ 裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗。

2.3.2 三片式球閥
⑴ 關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
⑵ 關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)。
⑶ 將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26 向上。
⑷ 擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
⑸ 拆下閥座2、彈簧20、O 型圈17。
⑹ 從閥體接體26 上拆下O 型圈6 及密封墊片39。
⑺ 取出球3。
⑻ 翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26 向上，按(4)～(6)順序?qū)⒘硪欢说母髁慵�拆下�?
⑼ 檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)。將零件清洗干凈。
⑽ 潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O 型圈6、密封墊片39 裝入閥體接體26 的安裝槽中。
⑾ 將新O 型圈17 裝入新閥座2 中，將彈簧20 放在相關(guān)位置上。
⑿ 先將球3 裝入閥體1 中，必須使閥桿4 配入球3 的槽中。
將閥桿4 旋轉(zhuǎn)90o將閥開啟。將閥座2 套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7 上，并使閥體接體26 插入閥體1，而閥座2 恰好插入閥體接體26 中。
⒀ 用(12)的方法裝入另一端的閥座2 及閥體接體26。
⒁ 擰緊螺母8。
⒂ 操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
⒃ 氣密性試驗。
⒄ 裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗。

2.4 線下維修─球閥的全面分解，O 型圈21 及止推墊片31 的更換

⑴ 按2.3 節(jié)拆下球閥進(jìn)行分解。
⑵ 按2.2 節(jié)進(jìn)行分解。
⑶ 拆下閥桿4，取出止推墊片31 及O 型圈21。
⑷ 檢查各零件，如有損傷予以修復(fù)，將各零件清洗干凈。
⑸ 潤滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤滑脂。
⑹ 裝上新的O 型圈21 及止推墊片31，裝上閥桿。
⑺ 按2.2 節(jié)進(jìn)行裝配。
⑻ 按2.3 節(jié)進(jìn)行裝配。
⑼ 操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
⑽ 氣密性試驗。
⑾ 裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗。

2.5 氣密性試驗

2.5.1 對拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗
⑴ 將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。
⑵ 向一端引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar 后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。
⑶ 將球轉(zhuǎn)動幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動裝置）
⑷ 打開另一端（非引入試驗氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。
⑸ 在試驗壓力(5.6bar)下，大于5min 的時間內(nèi)，進(jìn)氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應(yīng)為0.4 級，量程10bar。
⑹ 同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
⑺ 然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。
⑻ 試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進(jìn)入閥孔內(nèi)，應(yīng)予清除并擦洗干凈。

2.5.2 在線密封試驗

⑴ 查明待試驗球閥的上、下游的截斷閥已關(guān)閉。
⑵ 使被試球閥處于半開啟狀態(tài)。
⑶ 向被試球閥前管道引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣逐漸增壓至5.6bar 后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。
⑷ 將球轉(zhuǎn)動幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動裝置）。
⑸ 打開被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。
⑹ 在試驗壓力下(5.6bar)，大于15min 的時間內(nèi)進(jìn)氣腔壓力不得下降，所用壓力表應(yīng)為0.4 級，量程10bar。
⑺ 同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
⑻ 然后向被試球閥后管道引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。
⑼ 試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。